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Tea 发表于 2008-8-28 10:02

物控管理流程

物控控制程序  
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一、 目的4RDNnha0V i\/I
        制定行之有效的生產計劃管理方案，使物料與生產管理工作順暢，保證客戶的需求，提高客戶的滿意度，同時提高生產效率，降低綜合成本，提昇公司的整體實力。/L6`pF1u R z c+Z
二、 適用範圍q!Mma3Ut-iS$M
       適用于本公司的物料控制和生產控制。+G7FA.O%@xBg?
三、 職責w/A
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1、 市場部：負責訂單下達及交期評審。-IlYJu3A M
2、 研發部：負責訂單BOM制訂及生產工藝設計。`:W_1d0P+ZMT1W
3、 PMC部：負責生產與物料計劃的制訂及協調跟進。IY\UKm
A、 計劃處：訂單物料的發放、申購、跟蹤及生産進度的跟蹤。
&^5y1J4s2vr'x!O-Fw B、 采購：負責物料的采購及跟進工作以及供應商評審。
Jl)P?%_"`a*WD C、 外發：負責物料的外發及進度跟進工作。
2r8w-foI*UU D、 貨倉：負責物料進出倉控制及庫存物料的質量控制。Cm3l5M*J^
4、 生産部：負責生産前期准備工作及按計劃完成生産任務，對生産進度及異常進行處理控制並反饋！
g.|MnMF(F 四、 工作程序
)b6IS%O8j 1、 交期評審：接訂單後，市場部、研發部同PMC、生産部聯合進行評審産品設計要求，貨期，物料采購周期等，並出其《訂單評審報告》。
V+b#O%j*m2gj\,W 2、 編制生産計劃：按評審的訂單及時制訂生産計劃，包括生産進度計劃，物料需求計劃和設備要求計劃。m V$T k5P&Q
A、生産計劃,@ s:?{6R'}cfp.ZO
① 對工廠設備人員，及生産能力進行分析評估，及香港上料之物料交期確認來制定具體生産計劃。]:x hY!q6B
② 編制周生産計劃，收集、匯總、縂計分析每日生産報表，根據生産進度異常，物料，技術，品質，工藝的變化，做生産計劃調整。 so!e^/uA7@:N+o
③ 對生産進度落後，結合生產實際情況，同市場部溝通實際交期客人是否同意，再修正出貨計劃．
/Y6K*Y8KmrO!X B、 物料控制：Cy|d#Z!v
① 分解物料清單，根據倉庫庫存狀況確定物料淨需求量，根據經濟訂購量和生產計劃，确定物料每次訂購數量同交貨期限，編制物料需求計劃及訂貨計劃。]D7K:k)m&@R
② 根據生産計劃確認具體物料入庫時間，協調采購，對可能缺料的訂單重點跟蹤處理因物料供應脫節、進度落後、生産提前、計劃變更、訂單變更而出現的物料問題。
9n@CYsW ③ 物料入倉後，開具《物料發放單》、生産據單到倉領料，物料發放應遵循先進先出，按單辦理的原則。0I5oA@`)T
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④ 欠料和追料：根據每周的生產進度安排确認下周的物料缺料狀況，對物料不能按期回廠和欠料情況，及時通知相關負責人跟進解決。并每３小時跟催一次，對物料不能回廠并影響生產的及時通知上司尋求共同解決．
'N4oN2r6^%O ⑤ 退料和補料：對生産所退倉物料進行分類標識並申請處理，對物料異常所産生的補料必須經上級簽字後方能補數並留補料單備查。e#w3?${1_]
3、 貨倉根據物料需求計劃，查實倉儲情況並及時反映給采購、計劃、外發同時通知QC檢查品質關況。a"x?,zA Z6`
4、 采購部根據物料需求計劃訂購所需物料並及時跟進物料回廠進度，做到適時供應生産物料。A*G|?k
5、 外發根據物料需求計劃同設備要求計劃結合本廠實際情況時外發及跟進物料回廠進度。
%Q.a.`A3Q&\eR 6、 生産根據生産進度計劃進行編制作業組織生産，對各工序進度控制，異常調整，按時完成生産任務，成品經ＱＡ檢驗合格後填寫，＜＜成品入庫單＞＞，同倉庫進行成品交接．&G/?H#w;X,_m_!i
7、 計劃處出具出貨計劃表，合理間次安排裝櫃時間并通知香港船務部,倉庫根據此安排入庫工作並據香港船務部《收貨通知單》安排裝櫃進行出庫作業。Tm/N)s!R
8、 PMC每周出其貨表共享，倉庫及時填寫《查貨資料報告》並總結每月出貨洭總。M|W4Jw
五、 相關表格
8iY.Bj2C2t ① 出貨計劃表；;A-_]qQ
② 生産計劃表；
/]$GE}s Dp!Q#Y ③ 欠料表洭總；

C*Q7FH9O g ④ 發料單；?.V!UMM0a8O
⑤ 成品入庫單；zF
ak]!p)MRm
⑥ 收貨通知單；
$|$ol
a2Z:hH ⑦ 采購單；
vfn|7gS n}6A ⑧ 委外加工單；
O&A,zMe7M6Wa}m
⑨ 補料單；+A.yj#d.kA ~
⑩ 出錯報告。pR1{#j
Tp N P
六、 相關文稿件
9^*H5t_jxnL,y;? 《訂單評審程序》    《委外加工控制程序》
Bv*{C
P 《采購控制程序》    《倉庫管理控制程序》

Tea 发表于 2008-8-28 10:04

生产计划排程的安排应注意以下原则： |*p[m?1f1y
1、 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。 j r2}
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2、 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有
n@X8nNUyI 的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。 |j3dZTv z
3、 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负 )i1`$v2}"cR
荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。 .fK`JP\e3j)O
4、 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。 1X5Tf8fv`HY/i U
● PMC管理做得差，容易造成什么现象？ /}brI,X2pC%}
PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象： ic n;c#tS zl]
1、 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的 :{.GJd4z6y
停工待料
` }/T,\
se9D 2、 生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，
zuR n^,K 只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
"o Y+U0_B F0W 3、 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大 %H4y:{x#Q|2e
堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 .M%kJ&W6Z%`4eO
4、 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产 {.d)P3}-u"lF4COma
计划根本不起作用，徒具形式。
S d*f5Tv*S9N'k^kM 5、 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的 't6E6S
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机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
7vv]?8]EYL"?+yT 6、 计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。 tR:Y e k dr.[
7、 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶
(@)v,L
f9~:b 性循环

baobaohao1995 发表于 2008-8-28 10:34

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fannannan 发表于 2008-9-1 13:05

是个好资料，学习学习！感谢了！

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