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5cjob 发表于 2008-9-1 09:35

酒店管理5S(五常法)简介

一、“5S”活动的含义
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&PW{y1@ “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5S”活动。 p2i&Rc0IX^
“5S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养,如果没有职工队伍素养的相应提高,“5S”活动就难以开展和坚持下去。
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二、“5S”活动的内容 #\Z%E~swE8\5s

{ iB N:W h7R&|-QS (一)整理 K,C,z7O7Z
把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位
9s8w#P[*[F O#_%e 或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!
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整理的目的是:①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金;③改变作风,提高工作情绪。 n0s9X7g"C0Gi3H KG(w8a

J | y AS A {4w @ (二)整顿 O `~{*L } Df}
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
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整顿活动的要点是:①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应枚得近些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过日知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
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JT.NJ{e rBE 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法--定置管理(其内容将在第三节中进一步介绍)。
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(三)清扫 3y*|#r d`!L+wG \b
把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。
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清扫活动的要点是:①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。
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(四)清洁
@6R3ow8SA` 整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。 s]isp ~

C"x0KiV&y p 清洁活动的要点是:
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&hr9kb Ai,b{vz (1)车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;(2)不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;(3)工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;(4)要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。 0m {xq c1j~ i%Zg
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(五)素养
+bY#ly yd 素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“5S"活动,要始终着眼于提高人的素质。 g0Xao-v
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三、开展"5S"活动的原则
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(一)自我管理的原则
\d_UHR 良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员,由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,使他们在改造客观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生“美”的意识,养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果,也就容易保持和坚持下去。 j| K.Z!],G#k
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dGV\8P X (二)勤俭办厂的原则 $wcJX7G!~2z
开展“5S”活动,要从生产现场清理出很多无用之物,其中,有的只是在现场无用,但可用于其他的地方;有的虽然是废物,但应本着废韧利用、变废为宝的精神,该利用的应千方百计地利用,需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”,千万不可只图一时处理“痛快”,不分青红皂白地当作拉权一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风,应及时制止、批评、教育,情节严重的要给予适当处分。 {P3L(? T4f]?
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(三)持之以恒原则 UD+tq*J@A0l&x'b)L MQ4O
“5S"活动开展起来比较容易,可以槁得轰轰烈烈,在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此,开展“5S”活动,贵在坚持,为将这项活动坚持下去,企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制,使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次,要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;第三,要坚持PDCA循环,不断提高现场的“5S”水平,即要通过检查,不断发现问题,不断解决问题。因此,在检查考核后,还必须针对问题,提出改进的揩施和计划,使“5S”活动坚持不断地开展下去。 )Y L%Z2\6D+w;q@~
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实例: (O b"Z{2M/K_

S.Q_q8p7z9T K/z 常组织:
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周一——技术考核
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每周一晚上8:00,头砧都要组织厨房砧板进行一次技术考核,考核内容主要包括切菜速度、腌菜的质量、配菜的速度等。每一次考核时,李经理都要亲自把关,并把考核结果和以前考核成绩相比较,以了解员工是否进步,然后据此制定考核档案。酒店的阿明刚来的时候,技术不到家,腌制的牛柳过油后太硬,影响成菜质量,且配菜时间也把握不好时快时慢,经过几次考核,一段时间下来他的技术有了很大提高。考核特别优秀的员工都可以在7月2、3、4号享受三天大连游,并且每人还有400元的补助。一般优秀的员工则奖励每人100元。提拔员工时也依据考核时的成绩。
Q0Z1Y ae+la{ M[p6t K'S-B*W0|
为了避免考核走形式,李经理在推行考核时基本上采取抽查式,考核前不透露当天考核内容。比如说考核晚上8:00开始,员工只有在时钟到了8:00才知道自己的考核内容。在考核之前,员工都处于一种紧张气氛中,对待考核也十分认真。 f|{ZW,Y9J VP

,~Y#L5N8p;PfVB 例子:三砧阿明的考核表 6月6日短评 ? ? 0q8m_,g,Y RO

n`"\6SD:j.X 腌制牛柳 牛柳划油后太硬 ? ? ? ,s!ap X$C[}Ti
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银丝海参 内脂豆腐丝粗细不均匀 ?
vs m!E^ 配菜时间:90秒 ? ? qQv5V2O4S}w(jx

1l,j P cF+L!u8V;n 柴把鸭子 鸭肉条粗细不均匀,柴把造型粗糙
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(lP%lXn|@g)G9vO} 周二——学习菜牌
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yp(hy8J5T cS 周二下午2:00——4:00下班后,由李经理组织前厅服务人员和厨房全体人员学习并研究菜牌(菜单)。先请厨房的做菜师傅给服务员讲解特色菜的特点、口味、颜色搭配、所用原料、烹制时间和具体做法等,以帮助前厅服务员更好地为客人服务,更好地推销酒店特色菜。服务员不仅要在第一时间记住和特色菜有关的所有信息,而且在做菜师傅讲解完毕后还要根据自己的体会交流如何推销,并请师傅提意见。 s5t$UM S0p#} y@T
l QXO2Nk#tpyW
周三——消防培训 !c n8d,U.Zx B m'L6T

Z9nzJuc 保安部人员在每周三的下午2:00——4:00为酒店所有人员尤其是厨房师傅进行消防培训,培训内容包括火灾的基本知识、火灾性质、火灾隐患、如何避免火灾发生,以及火灾发生时的一些救护措施,以最大限度地降低酒店损失等。
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周四——卫生检查 O2s@a+x,fK(o

E*Mmw2`T;yg 酒店老板每周四下午2:00——2:30都要带着李经理和质检部人员检查酒店尤其是厨房卫生,他带着雪白手套专门找犄角旮旯里“摸”,凡是发现手套稍微有一点变颜色,轻则返工重新打扫,重则罚款。如果有员工连续累积三次所负责的卫生区域检查不合格,将被扣掉工资的5%,并责令改正。
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常清洁: p0ZXV(fA-A
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3n!T@,D.S`
李经理从厨房、工作环境、员工自身、员工宿舍四个方面入手以确保“常清洁”。厨房方面除了要求厨具整洁摆放以外还要求抹布、手勺不能有一丁点的油。厨房人员指甲不能过长,头发不能齐耳,夏天必须每天洗澡两次,其他季节保证每天洗澡一次。而且宿舍每天都要留一人值班半小时,专门打扫宿舍卫生。李经理专门安排两名卫生负责人,每天上午上班前和晚上下班前检查宿舍卫生,并记录检查情况。检查内容包括地面是否干净,卫生间和阳台是否有烟头和垃圾等等,要求虽然没有酒店卫生检查严格,但是为了严格执行也有一定的奖罚制度,一般情况下卫生不合理则罚款50元,如果情节严重的,除了罚款50元以外,并负责打扫所有宿舍一个礼拜。所有罚款都奖励给卫生比较好的员工。
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#LC8g"e E(S 常规范 x"W@,q,j |/|1f
5?e9N:a9hrS3I
李经理说只有规范做事效率才会高。所有餐具他都要求定位存放,例如荷台下面的餐具,像12寸鱼盘、10寸圆盘都放在固定位置,盘子对应的下面贴上标签,且摆放高度要求一致,整洁方便。
A j{;M d2[V(q 每一种需保鲜的原料都必须放入保险盒内,以标签形式标明生产日期后再存入冷藏柜,规定员工在使用时必须执行“先进后出”政策,先放入的先用,杜绝原料放坏现象。
T:xTT/h$k1p4J 每天都要根据销售(营业额)、直拨(从采购员或供货商手里直接进入厨房的原材料)、出库(从干调库调出的干货)统计一个数据表以方便获得毛利率。此数据表必须由各岗位主管自己填写,在第二天例会时交至总厨,这样再加上每日库存变化,毛利率第二天便可以知道。 ZBT"m:ghcv

)g2C3d zu!VA\ 常整顿 k"G3V5N9j*kl.U

;sS7YyJ%e4w@ 每周五李经理都要组织定期召开“宾客意见反馈会”,并据此整顿内部问题。早上9:30,前厅经理要把收集到的一周客人意见整理后拿到反馈会上,所有与会人员就顾客提出的各种意见交流思想,并重点解决其中反映出来的员工问题等。有一次周三的客人在意见本上流露出对酒店的不满,他表示晚上点的“自佐菜芯”里吃到了一颗黄叶。经过讨论,最后要追究配菜人的责任。如果这种情况是第一次出现,就给配菜人警告处分;如果是第二次出现,要根据情况罚款20——50元;如果错误累积超过三次(包括三次),就要扣除工资的5%,情况严重者则开除处理。
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-a3N{0O1t Y 常自律 z-t2VR7L1N(v-T
H[d1{d e0~
李经理为了更好的执行“常自律”,他规定每天早上9:30——10:00和晚上技术考核完毕后必须召开两次例会,以确保员工严格遵守纪律,比如会上对一些违反酒店纪律规定在非吸烟区吸烟的、把烟头不放在固定地方的、在酒店大声喧哗的、原料的架子没有摆放好的等等都要受到批评,甚至处罚。 !?5R`Y wwj
8mYW/H {!E+S)G
后记:李.....告诉记者:“五常法实施中不但要求有持之以恒的决心,还需要全体员工积极投入和配合,只有这样才能真正落实‘安全、优质、规范化、现代化’的企业精神。它不仅带领企业走进一个全新的管理境界,也有利于个人环境教育与行为修养,最终成为有责任感的自我管理者,从而进一步提升企业的安全、卫生、品质、效率、形象这五大目标。”
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h/d Lz+yGL 餐饮业五常法(5S)就是(常组织、常整顿、常整洁、常规范、常自律). 4?8lS*Xv

0b:K Q1L0] 五常法管理的逻辑是:工作现场的常组织、常整顿、常清洁、常规范和常自律。 h{k&KHO%jg
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★常组织的涵义是:判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开;将必须品的数量降低到最低程度并把它放在一个方便的地方。 c8fu {0Q3B-Z's
CM V$C+ol#\,MW'Td
★常整顿:是研究提高效率方面的学科,旨在研究你多快就可以取得物品,以及要多久才可以把它放好。分“分析现状、物品分类、储存方法、切实执行”四个步骤。 %n ~EI"beGJ
6lc#pE!h;f.^o6Ts,Xk
★常清洁:每人都应该负责清洁地方。常清洁应该由整个机构所有成员,上下一起来完成。在进行清洁工作的同时,也在清理他们自己的头脑。 ud{7i/D.g'tCupZ
,?0I~!`@&WG'|!@
★常规范:就是将公司的一些优良的工作方法或理念标准化。常规范活动还包括利用创意和“全面视觉管理法”,从而获得和坚持规范化的条件,以提高办事效率。 1CH?4E'Ju*S/fV9h
2R4F)]$Y H5v@s
★常自律:就是向每一个人灌输按照规定方式做事的能力。此处所强调的是创造一个具有良好习惯的工作场所。教导每个人应该做事的方式并让他们付诸实践。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的好习惯。 "Ht xx2VW,toYm
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q"y5CA.JOh].t
五常法餐饮业管理理念,一是提升了餐饮服务业的整体形象,二是为广大消费者提供更安全卫生的服务提供了保障,三是加强了酒店的管理意识。

5cjob 发表于 2008-9-1 09:36

关于五常法

一、        五常法的定义:
3},_ A$n8H6x 1.        常整理/ui%I k"x;F&b
将工作场所的任何物品区分为本周有必要与没有必要的,除了有必要的留下来,其它的都清除掉。
l+gbwF 目的: 腾出空间,空间活用z"g9o3lhR ZB
       防止误用、误送
.@qq@LWq        塑造清爽的工作场所
)en;@-y9fe&_pS${Xo 注意:要有决心,不必要的物品应断然的加以处置,这是五常法的第一步。,J'h!Z9z4g!A
2.        常整顿
:Z6lo/XBB`D 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标示。
w.a;P,ezj 目的:工作场所一目了然          消除找寻物品的时间bQM CEjf!I.kC
      整齐的工作环境            消除过多的积压物品
:LE{?U#_-oj#I 注意:这是提升效率的基础
6T!S.W@b7i2Vw ]u 3.        常清扫
DzTw]g7s a 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。H$oc2t;iE/u
目的:稳定品质                  减少工业伤害TU fc \[
4.        常清洁
%wEA PF"cQ 维持上面3S的成果
X#JI)x z,js3cb 5.        常提高
Y6s!D qhR(ZZ 每位成员养成良好的习惯,并遵守规则故事。培养主动积极的精神,`q^f^
目的:培养好习惯                营造团队精神
]]5f`HnwOe(B \1S$\,Q}0}
二、        怎样推行五常法运动 L0C2]QDm b
1.        常整理t[w*^'}2_o4_8Y
如何区分要与不要的物品,大致可用如下的方法来区分。
jxY!HwV:yS (1)        不能用                      不用           废弃处理                                          eR W2|g
(2)        不再使用
K\#G^'d#k d Z (3)        可能会再使用(一年内)     很少用           放储存室4t-d:K o/G Da
(4)        6个月到1年左右用一次     少使用
`_']b nc (5)1个月到3个月左右用一次      经常用l+R b3JV@RG
(6)每天到每周用一次                                  放工作场所边 RZ7\ xm
以上第(1)(2)应即时清出工作场所,作废弃处理;3Yf7cCVL+A@
第(3)(4)(5)应即时清出工作场所,改放储存室;
*FO"{Y)e 第(6)项留在工作场所的近处。
GWk(\ G7I;}*Ad 〈事          例〉:C.n7]8phf:m
(1)        办公区及料仓的物品8u,i3tf t
(2)        办公桌、文件柜、置物架之物品
i"QV~ Lc (3)        过期的表单、文件、资料
k.x@]8o (4)        私人物品I1f2X?`(C'U*X
(5)        生产现场堆积之物品
:Ce2`] `;iHZ 2.        常整顿
8e:X~XA     把不要用的清理掉,留下的有限物品在加以定点定位放置。除了空间宽敞以外,更可免除物品使用时的找寻时间,且对于过量的物品也可即时处理。
jLv@B@ 做法如下:W KWg R%v8n!nQI
(1)        空间腾出    (2)规划放置场所及位置    (3)规划放置方法
&bo0DS MM5zbwZlIc (6)        放置标示    (6)摆放整齐、明确
@U?7Q5[/Om@G 效果:H@_]$[vS {]
(1)        要用的东西随即可取得
+O5@/xC$G (2)        不光是使用者知道,其它的人也能一目了然。9_5SA+T \ W
〈事            例〉8aG^DmHVa p
(1)        个人的办公桌上、抽屉
3O"M\8}6t?y (2)        文件、档案分类、编号或颜色管理
2tf{D qW (3)        原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示Wr` bV!_:k6TY
(4)        通道、走道畅通+kxb.@i0q
(5)        消耗性用品(如抹布、手套、扫把)定位摆放。
)k:tEGMi5t;f 3.        常清扫ckQww4y [s~sW
工作场所彻底打扫干净,并杜绝污染源。~!k&}!n9t
做法:(1)从地面到墙板到天花板所有物品    (2)机器工具彻底清理_,M:rS&X6_.S P
(3)        发现脏污问题                         (4)杜绝污染源\){t'P'y;E"PXP#O
领导者带头来做C;RAmv$j]A
〈事           例〉)PTs!EL9II"u9n
(1)        办公桌面紊乱、粉尘、水渍             (2)垃圾、废品未处理
9Oy i L7]f-^ L,Xa D (3)玻璃门窗不干净                       (4)水管漏水,噪音污染处理/{9^0q;s I;f
(5)破损的物品修理
#{H"@M2Zu3r 4.        常清洁h vrqtx2Q
5.        常提高
-h C;v}Ti5I]J 一切的组织活动都是靠人来推动的,假如‘人’缺乏遵守规则的习惯,或者缺乏自动自律的精神,推行五常法易流于形式,不易持续。e%]lsM"[Dvo d
提升常提高主要靠平时经常的教育训练,认属企业、参与管理、才能收到效果。常提高的实践始自内心而形之于外,由外在的表现再去塑造内心。
x9U_3m'^+tdF 常整理:从心中就有‘应有与不应有’的区分,并把不应有的去除的观念。
}7T? ncI 常整顿:从心中就有‘将应有的定位’的想法。r1VIp/J\J-GK
常清扫:从心中就有‘彻底清理干净,不整洁的工作环境是耻辱’的想法。
'Z0bw#rh^M3E 常清洁:心中随时保持清洁,保持做人处事应有态度的想法。)suu2p6Ow#y2rI
常提高:心中有不断的追求完善的习惯。/MzN2S v7Q
五常法推行技巧主要采取承包制,即将车间所有的设备、物品及场地分别承包给该车间的员工,做到每一样设备,每一件物品,每一寸场地都有人负责,都可以找到责任人,可以进行奖惩处理。生产班组是车间的一部分,其五常法推行方案同车间完全一样采用承包制。方案:
2k$] _B7J;c4h7AU 1.        生产线上员工承包其这一段生产线清洁工作Y/|4vW ~o C2\D
2.        生产线上员工承包其工作台面符合五常法要求
l$rO"]!p0[P-z^ 3.        生产线上员工承包分配给其的物料区符合五常法的要求
7CNQ%AF#FT 4.        生产线上员工承包其物料盛放容器及物料的标识符合五常法的要求8j.H|3m_;x
5.        组长承包其整个组范围内达到五常法的要求5S-gaH(d2M-D
3j~2w w0``8Y&K
五常法是提升人素质的有效手段。一个人要工作顺利、生活幸福,做事就必须有条理,要有清洁的良好习惯。严格要求自己按照五常法的精神去处理生活、工作中的事情,是完善自我、迈向成功的必经之路。

wangtc2009 发表于 2008-9-29 22:44

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