一.目的：0 W! {% r. X2 N) s- t
为保持作业现场、中转区的整理、整顿和清洁的成果，提供一个整洁、有序、高效、节约、文明、安全的工作环境，特制定实施‘7S’管理文件。通过培训让全员理解其7S意义,让各级人员在“7S”实施前，明确“7S”的内容与实施要点，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的7S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以质为本，永续经营”的宗旨，实现标准化。) S% y$ S, S) E0 E
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二.适用范围：! }5 D1 U$ t( p1 O/ R9 G; y( \
本管理文件适用于公司生产部的员工。（生产部为7S试点单位）
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三.定义：“7S”管理的定义
$ [: q! n+ [6 [1. 整理（Seiri）：随时将现场物品分成需用和不用两类，及时将不用的物品清除现场。有用的分一个月需用、一周需用、每天需用等。- F8 A4 J* T  u
2. 整顿（Seition）：将要用的物品分类定置摆放，保证品名数量清楚、安全存放，井然有序，取放方便。
3 V- F$ `) j$ A% F3. 清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具等清扫干净，保持整洁、明亮、舒畅的生产、工作环境。7 v$ b' i9 C# T
4. 清洁（Seiketsu）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，防止环境污染。员工本身也要做到着装整洁、仪表端正、文明生产。& }: ^, b5 z: ^  l. i
5. 素养（Shiasake）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守纪律，提高素质，养成自我管理、自我控制的良好习惯。
" q/ M, g1 I0 P5 e( }5 A8 o5 i6 v6. 安全（Saftev）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施、产品、物料安全；严守公司技术机密。; e1 j/ ]5 x! o% E4 w/ {/ r5 J5 t
  7．节约（Save）：消除种种不良现象，杜绝浪费。（动作、搬运、过多生产、产能不均等）" x# E+ ^, t6 G
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, R5 H- R# T, j/ `* z四、7.S的效用0 E3 ~, C( Y! U' J
7.S的效用可以归纳为：! P6 y8 K% F; L/ k' ]4 \* ?$ f8 Z
1、7.S是最佳的推销员
! E5 ?$ Y9 U( Y" ]①、顾客满意工厂，增强下订单信心；2 U$ z9 Y- _4 o3 N" N4 Q
②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；, P) n: Y% n5 Y+ o- @4 G) i
③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。0 y% C. L% y0 L' w; a+ A, E( _, K
2、7.S是节约的有效工具
) ^5 A. L+ L' C3 V+ N% z" B* G①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；" n4 ^: G# K; h  \" {; c
②、能降低工时，提高效率等。
* {4 {# L. x+ D7 n) t3、7.S是安全专家1 {7 B. _, T$ T- w4 m
①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；* m( r0 S" j  i9 V
②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；
& z! H. m; G$ W3 N. q. l③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。
: T; Q) \, ?3 m& G' P, l7 Q4、7.S是标准化的推进者
# L3 \9 V, o3 B% A①、强调按标准作业；2 m. R% y( I* ]- Z9 x4 d. m) Q
②、品质稳定，如期达成生产目标。
$ d# E0 M2 R4 q$ l( J! ]5、7.S可以形成愉快的工作场所
+ a6 b& P% a8 Q$ }! G①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；
3 W+ n% j4 ]% }1 g. v②、员工动手做改善，有成就感；# E$ m( `9 Q' E
③、员工凝聚力增强，工作更愉快。) K- ^# b/ K* U" X. w& }
6、7．S是企业管理的基石  ^! W# Y) D5 u/ e% q8 K9 m* y
①、通过现场的改善，能让异常现象马上体现出来，便于及时分析处理；
, t; B3 i1 X1 F$ `. d' C. K" M②、让产品的品质和安全得到有效的防护和保证，是质量管理体系的基础；
: R( B) h6 h1 C③、能促进生产批次管理有效开展，杜绝混料混淆现象，有利生产管理正常运行。

不知道谁有人力资源的教材可以让下载的？